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     1.碳酸鈣的尺寸：碳酸鈣粒徑大小與發泡劑匹配時就可以起到成核劑的作用，對于發泡會起到正面作用，具體合適的尺寸為小于5μm、大于不團聚的尺寸1.5μm。如果無機粉體的粒度大于10μm，或者太細導致自身團聚起不到成核劑作用，對于發泡就有一定負面影響。本人建議選擇3000目（4μm）碳酸鈣，這個尺寸既可以保證尺寸不大于5μm、又可以保證不團聚。

     2.碳酸鈣加入量：適宜的碳酸鈣加入量可以促進發泡質量，一般建議最佳填充量為10%-20%。碳酸鈣加入量太低，熔體中形成不了足夠的的成核點，造成發泡倍率偏低；碳酸鈣加入量太高，是可以形成很多成核點，但是填充過大熔體強大太低，導致過多破泡，也同樣降低發泡倍率。

     3.碳酸鈣分散性：如果無機粉體在樹脂中分散很均勻，就可以保證沒有團聚現象出現，保證碳酸鈣尺寸在5μm尺寸就可以稱為成核劑，就不影響發泡成型。保證碳酸鈣分散性的方法為碳酸鈣表面處理，如果無機粉體表面處理的徹底，完全改變了原來的親水性為親油性，就可以不影響發泡成型。具體表面處理方式可以采用雙親處理方式，即用鋁酸酯偶聯劑/多元醇表面活性劑雙重處理，或者選擇鋁鈦酸酯偶聯劑處理。保證碳酸鈣分散性的辦法一個是尺寸合適，另一個就是表面偶聯劑包覆處理。如果碳酸鈣表面包覆處理的不徹底，就會造成分散不均勻，導致細粉體團聚成較大的顆粒，由于碳酸鈣的導熱系數遠遠大于樹脂，從而在熔體中開始吸收熱量形成局部過熱點，降低了過熱點附近熔體的強度。發泡劑過早分解，導致制品還未到達冷卻區域提前發泡，造成制品表面未結皮或者結皮不良。

     4.碳酸鈣含水量：如果無機粉體的含水量小于0.5%，填充基本不影響發泡成型。

     結論：選擇3000目左右的碳酸鈣，加入量控制在10%-20%，保證在PVC中分散均勻，就算碳酸鈣使用得當，就可以促進PVC發泡質量提高。