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  在產品質量指標中，納米碳酸鈣吸油值的變化對產品應用非常重要，直接影響著材料質量、性能及用途。吸油值較小的納米碳酸鈣，可使顆粒的分散性以及親油性都得到很大的改善。

  納米碳酸鈣生產過程主要包括消化、稀釋、碳化、改性、壓濾、干燥等工序，常迎星等選取不同氫氧化鈣濃度、晶型導向劑添加量、改性劑添加量及改性時間，經碳化合成法合成納米碳酸鈣，并考察了吸油值的影響因素。

 1、試驗儀器及試劑

  儀器：4寸不銹鋼調磨刀、SFJ-400型高速攪拌機、JEM-2010型透射電子顯微鏡、XSJ-2L型行星攪拌儀、SC50-250型擠出機、VT550型哈克流變儀。

  試劑：晶型導向劑、硬脂酸、氫氧化鈉、鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、氧化鈣、107硅膠、二氧化碳氣體（濃度99%）、生石灰。

  2、實驗方法

  （1）納米碳酸鈣的制備

  將生石灰緩慢加入溫度為70℃的生產循環用水中，用玻璃棒攪拌至完全反應為氫氧化鈣漿料，用325目篩過濾，將濾液放置24h后制得濃度為16%～17%的精制氫氧化鈣漿料。用自來水將精制氫氧化鈣漿料稀釋至反應起始濃度8.5%、9%、9.5%、10%，碳化前加入0.3%、0.6%、0.9%、1.2%晶型導向劑，反應起始溫度45℃，碳化至pH6.5～7，停止通入二氧化碳，陳化30min，過碳化10min，停止通氣，即制備得到納米碳酸鈣漿料。將其加熱至70℃，備用。

  （2）納米碳酸鈣的改性

  將合成好的改性劑加入70℃的納米碳酸鈣漿料中，進行納米碳酸鈣的改性。經過1～2.5h后，停止反應，將所得成品漿料進行抽濾，取濾餅于105℃下干燥3h，用打散機將干燥后的濾餅打散，即制備得到改性納米碳酸鈣。

  通過改變氫氧化鈣反應起始濃度、晶型導向劑用量、改性劑用量及改性時間，分析4種因素對成品吸油值的影響，確定反應起始溫度45℃時，改性納米碳酸鈣的最佳合成條件。

  （3）吸油值檢測

  稱取約5g試樣，精確至0.01g，置于玻璃板上，用已知質量的盛有DOP的滴瓶滴加DOP。在滴加時用調磨刀不斷進行翻動研磨，起初試樣呈分散狀，后逐漸成團至全部被DOP所潤濕，并形成一整團即為終點。稱取滴瓶質量，精確至0.01g。整個測定在20min左右完成。