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膠粘劑一般由粘接料(基體樹脂)、固化劑、增韌劑、稀釋劑和填料等組分配制而成，廣泛應用于包裝、電子電器、建筑材料、汽車與交通運輸、機械制造、新能源、醫療衛生、航空航天等領域。

目前，碳酸鈣可用于多種膠黏劑/密封材料（樹脂）體系，如：聚氨酯、多硫化物、聚硅氧烷、改性聚硅氧烷、聚丁烯、脲醛樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂等。然而無機粉體填料與基質表面或界面性質不同，相容性較差，難以在基質中均勻分散；其次過高的吸油值限制了產品的應用粘度，故而添加比例較低；還有部分填料相對密度較高，穩定性差，在體系中易出現沉淀現象；粉料選擇不當，對膠產品的影響非常大，品質較差的底部填充膠在使用過程中容易造成困擾，如分散性差，耐沖擊性差導致易碎，以及固化時間過長影響工作效率。

碳酸鈣在膠粘劑中應用

主要關注三個方面的問題：

1.填充劑與膠體的摻和作用；

2.填充劑對觸變性能的影響；

3.對密封膠的增強作用；

影響納米碳酸鈣在密封膠中摻和性能的因素主要有：粒徑、晶形、吸油值、比表面積、pH值、篩余物、水分等。其中，影響膠體觸變性的因素主要是：顆粒形態、吸油值、表面改性和pH值；影響增強作用的因素主要有粒徑和分散性。因此選擇合適的填料至關重要。

在各類膠粘劑添加填料用以優化配方，已經是一種常見且有效的方法，不僅可以通過加入填料增加膠粘劑的體積，從而降低成本；同時填料的加入也可以改善膠粘劑本身耐熱性差，固化收縮率高、硬度低以及粘度不穩定等問題，對于擴大膠粘劑的使用范圍有著積極的意義。除本文中所提到的碳酸鈣，常見填料還有蒙脫土、高嶺土、二氧化硅、二氧化鈦、碳化硅等。

表1：低吸油活性鈣在環氧膠粘劑中的效果

我司針對膠粘劑問題開發的低吸油活性鈣，具有更好的油相相容性、研磨性、分散性、抗沉降性，且具有極強的觸變性，高攪狀態下具有較低的體系粘度，減少加工能耗，提高生產效率；靜置或低攪狀態下具有較高的體系粘度，大大提高產品貯存穩定性。