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  碳酸鈣的吸油量是碳酸鈣的一個(gè)重要指標(biāo)，且吸油量直接影響碳酸鈣在塑料中的應(yīng)用。

  塑料在加工過程中必須添加增塑劑。碳酸鈣作為塑料填料時(shí)，如果吸油量過大，容易將增塑劑吸附到填料中，使其失去增塑樹脂的作用，同時(shí)，也會(huì)使增塑劑的用量大為增加，成本提高。

  碳酸鈣吸油值的測(cè)定

  碳酸鈣吸油值即100g碳酸鈣吸收鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)的最大量。

  稱取約1g試樣，精確至0.01g，置于玻璃板上,用盛有1mL鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)的微量滴定管滴加，在滴加時(shí)用調(diào)刀不斷的翻動(dòng)研磨，起初試樣呈分散狀，后逐漸成團(tuán)直至全部被潤(rùn)濕，并形成一整團(tuán)為終點(diǎn)，讀出用量V1，計(jì)算出碳酸鈣的吸油值(單位:mL/100g)V=100V1。

  影響碳酸鈣吸油量的因素

  碳酸鈣的吸油量與碳酸鈣的顆粒大小、顆粒形狀和晶體的分散與凝聚程度及晶體的完美程度等因素有關(guān)。

  顆粒細(xì)，顆粒的空隙減小，吸油量降低;但是分散性良好的顆粒越細(xì)，比表面積越大，吸油量越高。

  粒度分布均勻吸油量小，粒度分布差距較大的混合在一起，小顆粒進(jìn)入大顆粒的空隙，反而會(huì)引起空隙的減小，吸油量也會(huì)減小，但一般來說，使用粒度均勻的碳酸鈣有助于提高使用性能。

  顆粒的形狀不同，其間隙大小也不同。片狀顆粒混合在一起時(shí)呈平行排列，空隙減小，其吸油量低。針狀顆粒由于填充排列縱橫交錯(cuò)，空隙較大，吸油量高。整齊排列的球狀顆粒，其自由空間小，吸油量也小。

  晶體的表面缺陷少，完美程度高，其比表面積小，吸油量也低。

  降低碳酸鈣吸油量的方法

  不同的碳酸鈣在塑料中的影響是有較大差別的。在塑料填料應(yīng)用中一般選用重質(zhì)微細(xì)碳酸鈣，或者立方體、球狀的輕質(zhì)碳酸鈣。為了提高碳酸鈣的應(yīng)用性能，需要降低碳酸鈣的吸油量。

  (1)控制碳酸鈣的晶型可以控制其比表面積，在輕質(zhì)碳酸鈣的制備過程中，可以通過添加晶型控制劑來控制碳酸鈣的晶型。

  (2)改性劑改性降低碳酸鈣的吸油量。改性劑一方面可以定向吸附在碳酸鈣表面，使其表面具有電荷特性，形成較穩(wěn)定的吸附層。這種吸附層的存在，可以很大程度上降低碳酸鈣顆粒對(duì)溶劑的吸附量，吸油量降低，應(yīng)用于塑料等材料中所需的增塑劑的量也就有所減少。

  (3)有些廠家采用摻加重質(zhì)碳酸鈣的方法來降低輕質(zhì)碳酸鈣的吸油量和沉降體積，但是重質(zhì)碳酸鈣在研磨過程中會(huì)形成尖銳的棱角和光滑的晶體解理面，易發(fā)生裂紋使得材料破壞，平整的解理面與聚合物復(fù)合的結(jié)合力也較差。為了提高重質(zhì)碳酸鈣添加后的應(yīng)用性能，可采用化學(xué)沉淀法使其表面沉淀一層輕質(zhì)碳酸鈣，使重質(zhì)碳酸鈣具有輕質(zhì)碳酸鈣的表面結(jié)構(gòu)，提高其與有機(jī)聚合物的結(jié)合力。